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      pp管擠出設備及塑化效果

      發布時間:2021-05-25 10:23作者:山東本藍環保工程有限公司來源于:http://www.chinalianbang.com
      簡介:pp管擠出設備及塑化效果 PP管結晶度高,需要選擇注塑壓力高、多級控制的電腦注塑機。模具里應該有導流設備。塑料復合管共擠時,塑料熔體在進入入口模之前,需要通過模具中的分
       
      pp管擠出設備及塑化效果
       
      PP管結晶度高,需要選擇注塑壓力高、多級控制的電腦注塑機。模具里應該有導流設備。塑料復合管共擠時,塑料熔體在進入入口模之前,需要通過模具中的分流設備,這樣來自擠出機的熔融材料就會逐漸變成環形,很好地將材料塑化在一起。因此,模具中應設置導流錐、導流支架等導流設備。只有定期維護PP管,才能知道產品能否正常使用。如果產品在使用中出現一些故障或問題,需要有效解決。
       
      PP管在冷卻過程中有大量的散熱,因此定型箱需要有足夠的長度,以滿足PP管高速擠出的生產要求。安裝PP管時,應考慮環境溫度對安裝質量的影響。一般當溫度高于40℃或低于0℃時,不適合施工安裝。由于PP管道膨脹系數大,安裝時應考慮熱補償,一般以自然補償為主,如方形膨脹裝置。PP管架空敷設時,應采用管架支撐,管架可采用角鋼、分體鋼管等材料,使增強聚丙烯能在管架上自由拉伸。PP管連接時,應嚴格對中,軸向允許偏差不超過2mm。
       
      pp管的生產設備主要是擠出設備、模具和定徑裝置。pp管材擠出設備采用單螺桿擠出機。擠出機工作時,由于PP管本身導熱系數小,分子量大,溶液蠕變速度相對較低,熔融時間較長,熱量消耗大,直接導致熔融擠出功率消耗大。這一環節要求擠出機具有較大的長徑比。為了確保pp管材能夠完全熔化,有必要
       
      螺桿擠出機可以充分塑化物料,實現低溫低壓擠出。PP管材在擠出過程中容易出現熔接痕,是熔接不完全的表現。PP管粘度高,也需要擠出機將溶液充分熔融。需要方便溶液分流,避免熔合線。pp管道的定型和冷卻裝置應采用真空定型噴霧等冷卻裝置。該裝置的目的是防止pp管道的內應力因管道快速冷卻而增加。只有均勻冷卻才能使PP管的性能更加穩定,避免PP管變形。
       

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